Технологія і обладнання переробки та зберігання сільськогосподарської продукції
  • Регистрация
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса)

Відділення домішок, відмінних від зерен основної культури вширшки, товщиною і аеродинамічними властивостями.

Для очищення зерна від сторонніх домішок на борошномельних і круп’яних заводах широко застосовуються легко-ситові і ситові сепаратори.

Зернова маса в цих сепараторах очищається послідовним просіванням на похило розташованих і скоюючих поворотно-поступальні коливання ситах, що відділяють домішки по величині (товщині і ширині), і повітряним потоком, який двічі пронизує шар зерна в аспіраційних каналах (під час вступу до машини і при виході з неї) і відносить з собою легкі домішки.

Основним робочим органом сепаратора є пробивні металеві сита, які виготовляють з листової сталі завтовшки 0,8 - 1,0 мм шляхом пробивки отворів необхідної форми і розміру. Отвори бувають круглої і довгастої прямокутної форми. Розміром сит з круглими отворами є діаметр отвору, а сит з довгастими отворами - розмір двох сторін прямокутника. Сита підрозділяють по номерах, залежно від розміру отвору.

Розміри і форму отворів сит підбирають залежно від конфігурації і розмірів зерна і відокремлюваних домішок, що очищається.

Схема роботи легко-ситового сепаратора приведена на малюнку.

Для розділення зернової маси на декілька фракцій за розмірами, а також для відділення різних домішок в сепараторі може бути встановлено чотири ряди сит:

· приймальне сито 5 - сходом з нього відділяються грубі крупні домішки (грудки, волокно, солома, тріски);

· сортувальне сито 6 - сходом з нього виділяються домішки трохи крупніше за зерно (частини стебла, колоски, вівсюг, насіння соняшнику). Сортувальне сито підбирають так, щоб зернова суміш заповнювала не менше 1/3 довжини сита;

· розвантажувальне сито 7 - розділяє зернову масу на крупну і дрібну фракцію. Сходом з сита йде крупна фракція.

Технологічна схема легко-ситового сепаратора

Технологічна схема легко-ситового сепаратора [1]:

1 - аспіраційна камера першого продування; 2 - живлячий пристрій; 3 - аспіраційний канал першого продування; 4 - вантажний клапан; 5 - приймальне сито; 6 - сортувальне сито; 7 - розвантажувальне сито; 8 - підсівне сито; 9 - магнітна загорода; 10 - аспіраційний канал другого продування; 11- пелюстковий клапан; 12 - аспіраційна камера другого продування; а - надходження зерна; б - надходження повітря; в - крупні домішки; г - дрібні домішки; д - обчищене зерно; е - аспіраційні относи; ж - легкі домішки.

Розмір отворів сит встановлюють з таким розрахунком, щоб забезпечити проходом приблизно 50 % зернової суміші; підсівне сито 8 - служить для виділення проходом смітної і мінеральної домішок, щуплих і битих зерен. В сепараторах рекомендується встановлювати сита, передбачені стандартним рядом.

Повітряний потік двічі пронизує зерно, що проходить через машину. В каналі першого продування 3 повітря проходить через масу зерна, що поступає на приймальне сито 5. Потім зерно сходом з розвантажувального і підсівного сита поступає в канал другого продування 10, де його також продуває стрічний потік повітря.

Легкі домішки, понесені повітряним потоком, осідають в аспіраційних камерах 1 і 2. У міру накопичення, відкриваючи пелюсткові клапани 11, домішки віддаляються з машини по відвідних лотках.

Відділення домішок, відмінних від зерен основної культури завдовжки

Очищення зерна на ситах і за допомогою аспірації не дає високого ефекту відділення домішок, що мають подібний зерну поперечний перетин, але відмінних від нього завдовжки. До цих домішок відносяться кулясті зерна (насіння куколя, польового горошка, гречишки і т. п.) або зерна з більшою довжиною, ніж культура, що очищається (насіння вівсюга, вівса, ячменю і т. п.).

Для виділення із зернової маси коротких і довгих домішок на борошномельних і круп’яних заводах застосовують дискові або циліндрові трієри.

Основним робочим органом дискового трієра є набір чавунних дисків на горизонтальному валу, а циліндрового - циліндр, на поверхні якого є півсферичні або карманообразниє осередки.

При обертанні робочого органу трієра короткі частинки потрапляють в осередки і, підіймаючись, вичерпуються із зернової маси. При подальшому повороті осередків короткі частинки випадають в збірний лоток трієра, а потім шнеком або іншим пристроєм виводяться з машини.

Розташування дисків трієрів представлено на малюнку.

Довгі частинки суміші не уміщаються в осередках, не захоплюються вгору, а переміщаючись по днищу уздовж трієра, йдуть сходом.

Трієри, які використовуються для відділення від пшениці і іржі коротких домішок, називаються куколеотборочнимі машинами. Робочі поверхні цих трієрів рекомендується встановлювати з осередками 4,2 - 4,5 мм, а на контрольних системах 3 - 4 мм [6].

Розташування дисків: а - для відбору коротких домішок; б - для відбору довгих домішок

Рис. Розташування дисків: а - для відбору коротких домішок; б - для відбору довгих домішок.

Зерно від довгих домішок очищають на овсюгоотбірних машинах. Робочі поверхні їх рекомендується встановлювати з осередками 0,8 - 10 мм, а на контрольних системах 0,9 - 11 мм [6].

Очищення зерна від металломагнітних домішок

На борошномельних заводах, що переробляють в борошно величезні маси продовольчого зерна, велика увага надається питанню його магнітній сепарації - видаленню знаходяться в зерні і в продуктах його переробки різного роду металевих (залізоуглеродистих - сталь, чавун і ін.) домішок.

Процес сепарації полягає в тому, що продукт який містить металломагнітні домішки, проходить над магнітним полем магнітного сепаратора. При цьому металеві частинки притягуються до полюсів магніта, а маса продукту продовжує рухатися далі.

Для виділення металломагнітних домішок на борошномельних заводах застосовують два види магнітних сепараторів, які залежно від способу отримання магнітного поля діляться на сепараторів із статичними (постійними) магнітами і електромагніти, обмотки яких харчуються постійним електричним струмом.

На борошномельних і круп’яних заводах найбільш поширені магнітні сепаратори з постійними магнітами, в яких магнітне поле створюється подковообразнимі магнітами, виготовленими із сталі, легованої хромом, кобальтом, молібденом. В даний час замість сталевих магнітних підков широке поширення набули магніти із спеціальних сплавів (магнико, арнико), що володіють вищою магнітною характеристикою. Ці магніти мають меншу масу і розміри, менш чутливі до ударів. Вантажопідйомність їх до 20 кг.

Магнітні загороди в схемі очищення і підготовки зерна до помелу встановлюють після першого пропуску зерна через сепаратора, перед кожним пропуском зерна через обоєчні і щіткові машини, після останнього пропуску через сепаратора.

Очищення зернової маси від домішок, відмінних від зерен основної культури сукупністю фізичних властивостей.

У зерновій масі зустрічаються домішки, відмінні від зерен основної культури формою, станом поверхні, густиною, коефіцієнтом тертя. Для виділення цих домішок застосовують каміннявіддільні машини, в яких від зернової маси відділяється дрібне каміння, пісок, осколки скла, шматочки руді і інші важковідділимі домішки.

Технологічний ефект роботи каміннявіддільній машини характеризується виділенням 96 – 98 % цих домішок [6].

Каміннявіддільна машина ЗК-15М пакетного типу, складається з двох корпусів, встановлених в рамі, підвішеній до стельового перекриття і скоюючих кругову поступальну ходу. В кожному корпусі машини розміщено дві самостійно працюючі секції.

Каміннявіддільна машина ЗК-15М

Рис. Каміннявіддільна машина ЗК-15М:

1 - дерев’яна рама; 2 - діськ-каміннявідділитель; 3 - отвір з воронкою; 4 - отвір для виходу мінеральних домішок; 5 - приймально-розподільна коробка.

Корпус збирають з прямокутних дерев’яних рам, в яких укріплені металеві конусоподібні диски, - каміннявідділителі з гофрованою поверхнею. В центрі диска є отвір з воронкою, нижній кінець якої входить в отвір нижнього диска. Ці воронки, вставлені одна в іншу, складають центральний канал для виходу з машини обчищеного зерна.

Всього в кожному кузові встановлено 18 рам, зокрема 14 рам робітництва, дві рами першого контролю, одна рама другого контролю і збірне днище.

Технологічна схема роботи каміннявідділителя наступна: зерно через приймальну коробку розподіляється відразу на всі 14 робочих рам. В результаті кругової поступальної ходи кузова зерно, що поступило на днище, також отримує круговий рух (але у зворотному напрямі) і поступово переміщається по похилій площині диска до його центру і через центральний отвір по воронках віддаляється з машини. Під час руху зерна по диску відбувається процес самосортування частинок. Важкі частинки тонуть в масі зерна, опускаються на диск і скачуються по його поверхні до обичайки. Через невеликий отвір в ній, частинки потрапляють в збірний канал і на диски першого контролю, на яких відбувається також розділення зерна і мінеральних домішок.

Після рами другого контролю зерно також потрапляє в загальний потік, а відібрані мінеральні домішки збираються на нижній збірній рамі і періодично (не рідше одного разу в зміну) віддаляються з машини.

Для забезпечення нормальної роботи машини необхідно стежити за рівномірною і безперервною подачею зерна. У разі малого навантаження на каміннявіддільну машину мінеральних домішок, зібрані на робочих і контрольних дисках, можуть потрапляти в зерновий канал машини.

Технологічний ефект роботи машини повинен бути не менше 96 – 98 % [6].

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

По темам:

История Украины

Культурология

Высшая математика

Информатика

Охотоведение

Статистика

География

Военная наука

Английский язык

Генетика

Разное

Технологиеские темы

Украинский язык

Филология

Философия

Химия

Экология

Социология

Физическое воспитание

Растениевосдство

Педагогика

История

Психология

Религиоведение

Плодоводство

Экономические темы

Бухгалтерские темы

Маркетинг

Иностранные языки

Ветеринарная медицина

Технические темы

Землеустройство

Медицинские темы

Творчество

Лесное и парковое хозяйство