Практические занятия и работы
  • Регистрация
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (2 Голоса)

2. Практическое занятие №1

Тема. Прием и хранение зернопродуктов, типы зернохранилищ (Продолжительность занятия 2 ч)

2.1. Основные сведения по конструктивным особенностям

Зернохранилищ

На крупных солодовенных предприятиях в течение продолжительного времени хранятся большие количества ячменного зерна. Зернохранилища должны обеспечивать сохранность зерна без изменения его качества и количества.

Зернохранилища бывают механизированные и немеханизированные. К первым относятся элеваторы и механизированные склады со стационарно установленным оборудованием, где все операции осуществляют без применения ручного труда. Немеханизированные зернохранилища проектированию не подлежат, их следует реконструировать с полной механизацией трудоемких процессов.

Вместимость современных элеваторов колеблется от 25 до 150 тыс. т. Производительность оборудования рабочих башен элеваторов должна соответствовать производительности приемных норий, ленточных или других конвейеров. Такой же пропускной способностью должны обладать автомобилеразгрузчики; автомобильные и вагонные весы; механические лопаты-сепараторы для очистки зерна; триеры сортировки зерна; сушилки различных типов; пневматические установки; аспирационное и вентиляционное оборудование; средства техники безопасности и охраны труда; установки для автоматизации, в которых пуск всего оборудования, наблюдение за его работой и остановка ведутся с центрального пульта управления. Оборудование рабочей башни элеватора должно обеспечивать первичную и вторичную очистку ячменя.

Для солодовенных цехов средней мощности используют типовой элеватор ЛМ4-100 вместимостью 12— 24 тыс. т, а для крупных солодовенных заводов элеватор ЛС-4 175-68 вместимостью 25—50 тыс. т, разработанные ЦНИИПромзернопроектом.

Силосы для хранения ячменя и солода могут быть из монолитного или сборного железобетона круглого или квадратного сечения. Число рядов силосов по ширине корпуса: квадратных — 3; 4; 6; 8; (для силосов 3X3 м); круглых-3; 4; 6 (при диаметре равном 6 м).

Для небольших солодовенных цехов применяют одно-трехсекционные зерновые склады с повышенной высотой стен, вместимостью 3,2-5,5 тыс. т. Размеры одной секции в плане 20X62 м. Склады загружают и разгружают ячменем и солодом при помощи стационарных и передвижных механизмов. Стены складов могут быть из кирпича, бутового камня, шлаковых и бетонных блоков. Полы — асфальтовые на бетонном основании.

Механизация работ в складе обеспечивается устройством верхнего и нижнего конвейеров.

Типовой сборный зерносклад вместимостью 5,5 тыс. т имеет площадь застройки 2160 м2. Потребность в материалах: сборный железобетон — 229 м3, сталь-— 53 т, лес -226 м3. Крайние пролеты по 6 м, а средний - 12 м.

2.2. Нормы и условия хранения зернопродуктов

При проектировании элеваторов и складов необходимо придерживаться норм приведенных в табл. 2.1.

Таблица 2.1. – Нормы хранения зернопродуктов

Наименование продукта

Норма хранения

Ячмень

Солод

Ячмень I и II сорта

Ячмень III сорта

Зерновые отходы

Сорные отходы

Ростки

Из расчета 8-месячной потребности завода, включая 1-месячный переходящий запас

3-месячный запас

Суточный запас каждого сорта

5—10-суточный запас

3—5-суточный запас

2-суточный запас

3-суточный запас

Элеваторы и зерносклады для хранения ячменя и других зернопродуктов должны быть сухими, защищенными от проникновения грунтовых и сточных вод, а также в пожарном отношении. Для нормальной эксплуатации зернохранилищ они должны быть полностью механизированы, оборудованы вентиляционной системой и аппаратурой для подработки ячменя. Для проведения работ по очистке и сортированию зерна, а также по дезинсекции зернохранилищ необходимо предусмотреть резервную площадь в складах в размере 10 %, а в элеваторах—не менее одного свободного силоса на каждый надсилосный конвейер.

Хранение зерна производят в соответствии с инструкцией по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы.

Влажность зерна при хранении не должна превышать 15,5 %. Высота насыпи при напольном хранении зерна обычно составляет 4—5 м, а при краткосрочном хранении зерна (до 3 мес.) может быть и больше при условии соблюдения требований по режиму хранения.

Во время хранения зерна даже при небольших влажностях и низких температурах возможны потери сухих веществ зерна. С повышением влажности и температуры интенсивность дыхания зерна резко возрастает и эти потери значительно увеличиваются.

Основным мероприятием, сохраняющим влажность зерна, является его сушка до стойкого при хранении состояния. Элеваторная промышленность располагает большим и разнообразным набором зерносушильного оборудования, которое подбирается в зависимости от вместимости зернохранилищ.

Для приема ячменя, поступающего от поставщиков, в проектах предусматривают соответствующие зерноприемные устройства. При бестарной перевозке ячмень принимают в бункер с металлическим покрытием и устройством, исключающим попадание соломы и других крупных примесей.

Количество и вместимость бункеров должны соответствовать производительности транспортирующих устройств и машин для первичной очистки зерна.

2.3. Устройства для разгрузки зернопродуктов

Для разгрузки машин и вагонов применяются механические или гидравлические опрокидывающие устройства. Выгрузка ячменя из специальных вагонов-контейнеров осуществляется через люки непосредственно в приемные бункера.

При проектировании приемно-отпускных устройств для железнодорожных вагонов рекомендуется пользоваться действующими типовыми проектами, разработанными ЦНИИПромзернопроектом исходя из расчетного суточного грузооборота и коэффициента суточной неравномерности поступления и отгрузки зерна.

Для быстрой разгрузки автомобилей и автопоездов на элеваторах с поточным поступлением зерна наиболее перспективны стационарные автомобилеразгрузчики с электромеханическими или гидравлическими приводами. Промышленность выпускает автомобилеразгрузчики грузоподъемностью 25 т (ПГА-25), 15 т (ГУАР-15с), 30 т (ГУАР-30), 100 т (АРУ-1м) и др.

Наиболее трудоемкая операция на элеваторах — выгрузка зерна из вагонов. Выполняют ее в основном при помощи стационарных и передвижных механических лопат и вагоноразгрузчиков различных конструкций табл. 2.2.

Перемещение зерна в горизонтальном направлении осуществляется с помощью винтовых, лотково-ленточных, вибрационных и ленточных конвейеров. Подъем зерна в вертикальном направлении - с помощью норий, спуск - по вертикальным трубам через распределительные и клапанные устройства, табл.2.3.

Таблица 2.2. - Технические характеристики лопаты ТМЛ-2М и Вагоноразгрузчика BP-VI

Параметры

Ед. изм.

ТМЛ-2М

ВР - VI

Производительность

Мощность электродвигателя

Габаритные размеры

Масса

Т/ч

КВт

Мм

Кг

100

4,5

2800*1260*485

745

80

4,5

3700*1750*1480

1350

Таблица 2.3. Техническая характеристика ленточных норий

Параметры

Ед. изм.

Тип нории

10

10*2

20

2*20

Производительность

Т/ч

10

20

20

40

Наибольшая высота

М

45

45

45

45

Скорость движения ленты

М/с

1,4

1,4

1,6

1,6

Мощность на приводном шкиве

КВт

1,3

2,6

2,8

4,8

Стационарные ленточные конвейеры выпускают с лентами шириной 500, 650 и 800 мм. Характеристики ленточного конвейера ТС-50 в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Техническая характеристика ленточного конвейера ТС-50

Параметры

Ед. изм.

Значение

Производительность

Ширина ленты

Скорость движения ленты

Длина конвейера наибольшая

Наименьшая

Мощность

Габаритные размеры

Масса (при длине 50 м)

Т/ч

Мм

М/с

М

М

КВт

Мм

Кг

100

500

До 4

50

9,5

7,5

50580*1000*1060

1872

Вместо ленточных роликовых конвейеров для горизонтального или наклонного (до 25°) перемещения зерна можно применять безроликовые стационарные конвейеры (волокуши) с движущейся плоской или лотковой лентой в коробе.

Винтовые и ленточные конвейеры также могут применяться для наклонного (до 20—30°) транспортирования зерна.

Длина винтового конвейера с одним приводом обычно составляет 20 м.

Для забора зерна из насыпи и погрузки его на транспортирующие машины применяются самоходные зернопогрузчики.

При необходимости доставки зерна из разных точек в одно место применяются всасывающие пневмотранспортные установки, а для перемещения материала из одного места к нескольким - напорные.

Преимущества пневматического транспорта заключаются в сравнительно небольшой стоимости устройств, передающих материал по длинным и разветвленным путям; возможность беспыльного перемещения материала, удобного размещения трубопроводов в условиях строительства и производства, а также простоте управления и обслуживания.

Существенным недостатком пневмотранспорта является большая потребность в электроэнергии (на 1 т сырья затрачивается энергии в 4—14 раз больше, чем при транспортировании техническими средствами передвижения), быстрый износ трубопроводов и травмирование зерна.

Доставленный ячмень подвергается контрольному взвешиванию с помощью вагонных или автомобильных весов

Для внутрипроизводственного учета зерна применяются автоматические порционные весы.

Необходимо применять следующие углы наклона самотечного оборудования для различных продуктов:

Ячмень влажностью до 20% - 36°, ячмень влажностью свыше 20 % - 45°, солод сухой - 36°, зерновые отходы - 45°, сорные отходы - 54°, аспирационные относы - 54°, ростки солодовые — 54°.

Углы наклона днищ бункеров, обеспечивающие самотек продуктов, применяются следующие:

Сухой ячмень — 45°, солод — 36°, зерновые отходы — 50°, сорные отходы, корешки, пыль — 60°

Прием и хранение зернопродуктов, типы зернохранилищ - 4.0 out of 5 based on 2 votes

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

По темам:

История Украины

Культурология

Высшая математика

Информатика

Охотоведение

Статистика

География

Военная наука

Английский язык

Генетика

Разное

Технологиеские темы

Украинский язык

Филология

Философия

Химия

Экология

Социология

Физическое воспитание

Растениевосдство

Педагогика

История

Психология

Религиоведение

Плодоводство

Экономические темы

Бухгалтерские темы

Маркетинг

Иностранные языки

Ветеринарная медицина

Технические темы

Землеустройство

Медицинские темы

Творчество

Лесное и парковое хозяйство