Переработка табака. Николаев Е.В., Береговая В.М. 2005
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Глава 5. СУШИЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Для проведения послеуборочной обработки табака требуется определенное количество производственных сооружений. Основными из них являются: табачный сарай, трубоогневые и паровые сушилки, навесы и простейшие сооружения (богуны, вагоны, переносные рамы). Кроме того, нужны склады для хранения высушенного табака, помещения для отволаживания листьев, их обработки и упаковки. Сушильные сооружения располагают на возвышенных ровных площадках, хорошо освещенных солнцем и защищенных от ветра.

Табачный сарай - основное производственное сооружение, необходимое для сушки табака на солнце и в сушилках. Назначение табачного сарая многообразно. Кроме сушки в его помещениях листья нанизывают на шнуры, навешивают их на рамы, табак томят, укрывают от непогоды, хранят после сушки до сортировки и тюковки перед сдачей сырья на приемные пункты.

Табачный сарай (рис. 9, 10) – это закрытое с трех сторон сооружение. Стены могут быть построены из дешевого местного материала, пол глинобитный. Крыша двускатная, покрыта легким кровельным материалом, который должен иметь небольшой вес и плохо проводить тепло, что очень важно для хранения табака. С трех сторон сарая имеются окна, в задней длинной стене есть достаточно широкие двери для доставки убранного с поля табака.

Внешний вид табачного сарая и двора

Рис. 9. Внешний вид табачного сарая и двора.

Передняя сторона сарая открыта, однако для защиты помещения от ветра и осадков имеются съемные щиты, которыми в случае необходимости можно сарай закрыть.

Фасад и план табачного сарая

Рис. 10. Фасад и план табачного сарая:

1 – пути, 2 – место расположения табакопришивных машин, 3 - сортировочное отделение, 4 – склад, 5 – гардеробная, 6 – тамбур.

Открытая сторона сарая, обращенная к сушильному двору, приспособлена для закатывания и выкатывания рам с табаком. Рамы размещаются в сарае в наклонном положении. Сарай разделен на секции. Пути для перемещения рам с табаком имеются в каждой секции. Вместимость каждой секции сарая 25-30 рам. Ширина глазка 6,38 м. В зависимости от количества глазков длина сараев различна. Пятиглазковый сарай имеет следующие размеры: длина 50 м, ширина 13,5 м. Вдоль всей задней стены сарая остается свободный коридор. Ширина коридора (3,15 м) входит в общую ширину сарая. В коридоре проводятся все основные работы по хранению табака после доставки с поля и его нанизыванию.

Высота открытой части сарая 3 м, задней части - 2,2 м. По торцовым сторонам сарая имеются подсобные коридоры шириной 2,5 м.

Табак в сараях сушат на рамах (вагонах). Сушильная рама представляет собою прямоугольник из брусьев размером 5,6X2,8 м. Размер сечения брусьев, из которых из­готовляется рама, стандартом не предусмотрен. Однако сечение продольных и поперечных брусьев прямоугольника должно быть таким, чтобы выдержать нагрузку, создаваемую шнурами табака. На каждую раму навешивают 20-25 шнуров. Если принять средний вес одного шнура сырого табака равным 8 кг, то нагрузка на одну раму будет 160-200 кг.

Концы брусьев длинной стороны выступают за раму, образуя так называемые Плечи. Этими плечами рама опирается на пути. Сажают рамы на металлические ролики и устанавливают наклонно на четырех параллельных путях-рельсах из нешироких уголков. Два верхних рельса крепят на кронштейнах, а два нижних – укладывают на столбиках, врытых в землю. Расстояние между путями 2,35 м, раму располагают под углом 60°.

Перемещение рам с одного пути на другой осуществляют с помощью вспомогательных путей. Они расположены значительно ниже и под прямым углом к основным путям. По вспомогательным путям движется особая тележка, устроенная на валиках. Тележка подгоняется к основным путям и ее поперечные брусья, совпадая с рейками путей, составляют их продолжение. Рамы с путей перекатывают на тележку. Тележка с погруженной на нее рамой передвигается к пути, на который необходимо перевести раму с табаком. Такие дополнительные пути для маневрирования с рамами устроены у сарая (параллельно ему) и в конце сушильного двора. Назначение вспомогательных путей в конце сушильного двора – маневрирование для загрузки табака в сушилку.

Высушенный табак для хранения располагают под крышей сарая на специально проложенных латах (рейках). Для лучшего проветривания табака по гребню крыши устраивают вытяжные отверстия, снабженные фонарями.

Табачный сарай обычно объединяют в блоки с огневыми сушилками в районах применения огневого способа сушки. Стандартный сарай соответствует одной сушилке на 50 рам, или двум сушилкам на 25 рам каждая.

Необходимо, помимо полной комплектности вагонов, иметь в запасе еще 50 рам и запасные пути для размещения их. Это объясняется следующим. При загрузке сушилки выключаются из работы на 4 суток 50 рам с табаком. Чтобы можно было продолжать работу по навешиванию табаков на вагоны в глазках должны иметься запасные рамы, которые устанавливают на место загруженных в сушилку. После окончания сушки табака в огневой сушилке его необходимо выгрузить, к этому времени надо иметь подготовленную партию свежего табака (50 рам). Если отсутствуют запасные пути, то два глазка сарая к моменту выгрузки сушилки должны быть свободны от вагонов.

По существующим расчетам, в основу которых берется средняя урожайность табака 10-11 ц/га, пятиглазковый табачный сарай, имеющий 150 рам, может обеспечить полную солнечную сушку урожая с 12-15 га.

Так как пропускная способность сарая определяется количеством оборотов сушильных рам за сезон, то при благоприятной погоде эта средняя производительность может быть выше. При четырех оборотах, то есть средней производительности, сарай дает расчетное количество сухого табака – 10-11 ц, а при пяти оборотах может дать за сезон 14-15 ц.

Следует отметить, что приведенные средние расчеты предполагают равномерное поступление убираемого урожая. Так как в период съема средних ломок ежедневное поступление табака в сараи значительно выше, чем при уборке в первые сроки, то пропускная способность сарая не обеспечивает расчетное количество площади посадки. Поэтому при расчете пропускной способности сарая необходимо учитывать периоды наибольшего напряжения.

Для сушки табака на солнце устраивают наружные пути, служащие продолжением нижних путей сарая. Длина этих путей, отходящих от каждого отделения сарая на сушильную площадку, рассчитана таким образом, чтобы на них поместились в горизонтальном положении все рамы, находящиеся в отделении. В сараях старой конструкции длина путей равна 95-100 м (на шесть отделений), 80-85 м (на восемь отделений), в типовых сараях - 105-110 м. Высота расположения путей при сушке крупнолистного табака от уровня земли - 1 м и при сушке мелколистного табака – 0,7 м.

В хозяйствах, где имеются сушилки, следует пристраивать к сараю два запасных пути, в результате на 15-20% возрастет производительность сооружения. При наличии запасных путей и дополнительных сушильных рам отделения сарая используют для томления и подсушивания табака на солнце, а запасные пути - для выгрузки табака из сушилки или для подготовки на них новой партии табака для загрузки в сушилку.

В Азербайджане разработано механизированное перемещение табака при помощи установки УМСТ-25 (рис. 11). Технологический процесс ее работы заключается в следующем. С пульта управления включается мотор лебедки. Стальной канат 7 приводной станции 5 тянет последнюю, двадцать пятую раму по нижним горизонтальным путям 1 и при этом она толкает все другие впереди стоящие рамы.

По мере продвижения рам в сторону сарая передняя часть первой рамы внешними роликами по наклонным путям 2 закатывается на верхние горизонтальные пути la, а задняя часть рамы продолжает двигаться по нижним путям 1. В сарае рама устанавливается наклонно на нижних и верхних горизонтальных путях. В таком положении она двигается вперед до тех пор, пока толкатель сзади идущей второй рамы, освобождаясь от первой, передними роликами поднимается вверх по наклонному пути.

Схема установки для механизированной сушки табака УМСТ-25

Рис.11. Схема установки для механизированной сушки табака УМСТ-25:

1 и 1А – Горизонтальные нижние и верхние пути; 2 – наклонные пути; 3 – запасные пути; 4 – рамы; 5 – приводная станция; 6 - ; 7 – стальной канат; 8 – пульт управления.

Когда совершается подъем второй рамы, она своим ограничителем давит на первую раму и толкает ее дальше вперед. Таким образом, каждая поднявшаяся рама после совершения подъема толкает все рамы в глубь сарая. После подъема последней рамы процесс пакетировки завершается и при помощи устройства автостоп станция автоматически выключается.

Для выкатывания рам из сарая при помощи реверсивного магнитопускателя пульта управления меняется направление движения каната 7, стальной канат тянет последнюю раму по нижнему горизонтальному пути 1. Она, в свою очередь, тянет за собой остальные рамы, соединенные с тягами.

По мере продвижения рам из сарая задняя часть их продолжает двигаться по нижним горизонтальным путям, а передняя часть – по верхним путям и наклонно скатывается на горизонтальные пути. Таким образом, все рамы становятся на нижнем горизонтальном пути в горизонтальном положении.

Трубоогневые сушилки. В табачном производстве применяются сушилки различных конструкций. Однако все они имеют в качестве источника подогрева воздуха огневые калориферы (жаровые трубы), вследствие чего получили название трубоогневых сушилок. По своему типу все они являются сушилками периодического действия с есте­ственной циркуляцией воздуха.

Емкость сушильных камер в типовых сушилках довольно большая – на 50 или 25 рам. Рассчитана такая сушилка на обслуживание крупных плантаций табака.

Отопительная система сушилок состоит из печей, находящих­ся вне сушильной камеры, кирпичных боровов, системы железных жаровых труб (калориферов), расположенных внутри сушильно­го помещения, и вертикальной дымовой трубы. Топочные газы, образующиеся в печи при сгорании топлива, попадают в борова и систему жаровых труб, нагревают их и затем удаляются с по­мощью вертикальной дымовой трубы. Такая система подогрева свойственна всем типам табачных сушилок. Различия имеются только в количестве печей и жаровых труб, а также в характе­ре размещения их внутри сушильной камеры.

Циркуляция воздуха в камере происходит за счет разности температур воздуха, нагреваемого у жаровых труб, и воздуха, находящегося в массе высушиваемых листьев. По характеру циркуляции сушилки разделяются на две группы:

А) сушилки с неорганизованной циркуляцией воздуха - сушилки с восходящим потоком;

Б) сушилки с организованной циркуляцией, работающие на нисходящем потоке воздуха (рис. 12).

Циркуляция воздуха в сушилках с восходящим потоком происходит следующим образом. Воздух, нагреваясь у поверхности жаровых труб, устремляется вверх. На пути он встречается с массой влажного материала (в данном случае с листьями табака), который испаряет влагу и поэтому имеет более низкую температуру. Отдав некоторое количество тепла материалу, воздух начинает падать вниз, не успев пронизать массу листьев. Но здесь он встречает препятствие в виде новых порций нагретого воздуха. Часть его смешивается с новыми количествами нагретого воздуха и вновь поднимается, а часть, огибая высушиваемый материал, устремляется вверх и удаляется вытяжными вентиляционными каналами.

Схема циркуляции воздуха в трубоогневой сушилке с нисходящим потоком воздуха

Рис. 12. Схема циркуляции воздуха в трубоогневой сушилке с нисходящим потоком воздуха

Вследствие того, что в массе листьев сталкиваются теплый воздух, поднимающийся снизу, и охладившийся, скорость циркуляции замедляется. Часть воздуха, обогнувшая табак и попавшая в вентиляционные каналы, используется непроизводительно, так как степень насыщения его влагой не достигает максимально возможной величи­ны. Вследствие такой неорганизованно идущей циркуляции воздуха внутренняя часть массы листьев долго не просыхает и портится.

В сушилках, работающих на нисходящем потоке, циркуляция воздуха в камере идет организованно. Воздух, нагреваясь у отопительных приборов, беспрепятственно устремляется вверх по коридору. Накапливаясь там, он соприкасается с холодной влажной массой материала и, охлаждаясь, начинает падать по вертикали через высушиваемый материал. В этом случае он встречает только сопротивление, оказываемое массой листьев. По мере падения воздух все больше охлаждается и увлажняется и его поступательное движение нарастает. Таким образом, циркулирующий воздух пронизывает всю массу материала сверху донизу. Опустившийся вниз воздух частично удаляется вентиляционными каналами, расположенными на уровне пола камеры, другая его часть вновь нагревается у калориферов и поступает на рециркуляцию.

Вентиляция в сушилках осуществляется за счет разницы тем­ператур наружного воздуха и воздуха в вертикальной вентиля­ционной шахте. Для подогрева воздуха внутри вентиляционной шахты по ее вертикальной оси проходит дымовая труба отопи­тельной системы. Этим достигается возможность удаления возду­ха из сушилки даже при низких температурах режима (например, в первую фазу).

Испытания показали, что наиболее рациональной конструкцией являются сушилки, работающие на нисходящем потоке воздуха; при меньшем расходе топлива табак высыхает равномернее. Они более удобны в обслуживании и менее опасны в пожарном отношении. Наиболее распространенными из них являются сушилки Иорданского и сушилки Свистунова.

Сушилки Иорданского. Имеются два типа сушилок Иорданского: на 50 рам (вагонов) и малая - на 25 рам. В зависимости от потребности хозяйства может быть принят тот или иной тип.

Размеры сушилки емкостью на 50 вагонов следующие: длина 19,0 м, высота (до потолка) 3,6 м, ширина 8,3 м. Сушильное помещение хорошо освещено. В боковых стенах с каждой стороны имеется по пять окон размером 1,47Х 1,35 м каждое.

Сушилка должна иметь хорошо утепленный без щелей потолок. Пол земляной, плотно утрамбованный. Ворота делают двойные, промежуток между ними заполняют утеплителем. За утеплением ворот и устранением неплотностей необходимо тщательно следить, так как в противном случае температура у ворот вследствие их проницаемости будет понижена, что задержит процесс сушки табака в этой части сушилки.

Со стороны топок во всю ширину здания имеется закрытый тамбур длиной 3 м с двумя окнами, расположенными по бокам. Из тамбура в сушильную камеру ведут двери (двустворчатые), которые также не должны иметь щелей.

Подогрев воздуха в сушилке Иорданского осуществляется отопительной системой, состоящей из двух печей, расположенных в тамбуре. Из печей в сушилку выходят кирпичные борова, проложенные в боковых коридорах сушилки. При выходе из печи борова внутри сушилки имеют длину 5 м. Далее выходящие из борова две железные трубы чередуются с кирпичными боровками длиной по 1,75 м. Трубы расположены одна над другой. Дойдя до конца сушилки, трубы поворачивают вверх и возвращаются обратно к дымовой трубе, установленной над топкой. Обратная пара труб также расположена одна над другой. Трубы укладывают на борова и укрепляют проволокой, закрепленной на кронштейнах.

Промежутки между трубами закладывают кирпичом и замазывают глиной. Таким образом, получается сплошная стена из четырех труб, расположенных одна над другой.

У соединения с дымовой трубой в обратных трубах устроены заслонки (шибер) для регулирования тяги. Кроме того, делают прямой ход из топки в дымовую трубу. Если шибер прямого хода открыть, то топочные газы непосредственно устремляются в дымовую трубу, минуя жаровые трубы. К этому прибегают в том случае, если при растопке необходимо разогреть остывшую вытяжную трубу или усилить тягу в шахте без повышения температуры в сушилке. При переключении на прямой ход вытяжная труба быстро нагревается и нагревает воздух в шахте, чем создает добавочное побуждение для вентиляции.

Вытяжная система сушилки состоит из двух каналов, расположенных вдоль сушильной камеры по ее продольной оси. Каналы расположены в полу сушилки на его уровне. Один из каналов доходит почти до загрузочных ворот. Второй канал наполовину короче. Назначение длинного канала - обслужить часть сушилки от ворот и до половины длины. Второй короткий канал обслуживает другую часть сушилки. Такое расположение каналов обеспечивает более равномерное отсасывание воздуха по длине сушилки. Воздух подсасывается в канал через продольные отверстия, снабженные крышками на петлях. В конце сушилки (у топок) каналы имеют закругленный на 90° поворот и соединяются наклонной частью с вертикальными вытяжными шахтами, имеющими высоту 7,5 м от уровня земли. Внутри шахт проходят вытяжные дымовые трубы. Шахты оканчиваются дефлектором, установленным для создания добавочной тяги.

Вагоны с табаком загружают в сушилку в наклонном поло жении (угол наклона около 50°) по специально устроенным путям. Нижние пути расположены на расстоянии 90 см от уровня пола. Верхние пути закреплены на кронштейнах на расстоянии 40 см от потолка. Расстояние между верхними и нижними путями равно 2,2 м. Все деревянные конструкции в целях пожарной безопасности расположены от внутренних нагревающихся поверхностей на расстоянии не менее 40 см.

Циркуляция воздуха в сушилке сводится к следующим двум основным процессам:

– к обмену воздуха между сушильной камерой и внешней средой — внешняя циркуляция;

– к обмену воздуха между свободными пространствами сушилки (главным образом, боковые коридоры, в которых расположены жаровые трубы) и массой табака — внутренняя циркуляция.

Внешняя циркуляция обусловлена тем, что воздух сушилки, имея более высокую температуру, чем наружный воздух, и получая, кроме того, добавочный подогрев в вытяжной шахте, становится более легким и под давлением наружного воздуха через шахту удаляется из сушилки.

Смена воздуха внутри массы табака осуществляется по принципу организованного нисходящего потока, описанного ранее. То есть правильное направление движения воздуха в массу сырья, обусловлено внутренней циркуляцией воздуха в сушилке, при которой весь табак равномерно омывается воздухом. Внутренняя циркуляция воздуха в сушилке Иорданского происходит следующим образом. Воздух нагревается у жаровых труб и устремляется вверх. Скопляясь у потолка и соприкасаясь с верхними шнурами табака, горячий воздух испаряет из листьев влагу, охлаждаясь и увлажняясь при этом. Охлажденный и увлажненный воздух постепенно опускается через табак, продолжая испарять из него влагу, и, все больше охлаждаясь, падает вниз. Часть охлажденного и увлажненного воздуха, попадая в зону действия отсосных каналов, удаляется из сушилки, остальная же (большая) часть, вновь, соприкасаясь с жаровыми трубами (но уже с другой стороны), нагревается и, перемешиваясь со свежим воздухом, опять поднимается к потолку.

Таким образом, часть воздуха рециркулирует в сушилке, вследствие чего достигается большое его влагонасыщение и, следовательно, лучшее использование. При правильном осуществлении описанной схемы циркуляции и рециркуляции воздуха обеспечивается перемешивание воздуха по всей сушилке и равномерное высушивание материала. Схема движения воздуха внутри массы табака и количество воздуха, проходящего через табак, обусловлены разницей в температуре воздуха в проходах (коридорах) сушилки и внутри массы табака. Чем больше разница, тем скорее будет происходить смена воздуха между табачными листьями. Скорость испарения влаги в первый период сушки при большом влагосодержании листьев табака существенно зависит от смены воздуха. Чем быстрее будет двигаться воздух, тем большее количество влаги испарится в единицу времени. Для ускорения сушки табака температуру воздуха в коридорах можно повысить, усиливая топку печей. При этом создается большая разница в температуре между воздухом, находящимся в проходах и внутри массы табака, в силу чего усиливается обмен его и, следовательно, скорость сушки.

Сушилка Иорданского очень проста в устройстве и в обращении. Потребность в дефицитном строительном материале сведена к минимуму. Основным недостатком ее (неизбежным, однако, при данной конструкции) является непосредственное воздействие на табак близко расположенных жаровых труб. Вследствие высокой температуры иногда наблюдается преждевременное высыхание табачных листьев, расположенных внизу, у края вагонов.

Сушилка Свистунова. Отличительные особенности этой сушилки следующие. Вытяжные шахты вынесены на середину длинной стороны сушилки и нахо­дятся снаружи. Обратные жаровые трубы не доходят до топки, а соединяются с дымовой трубой, расположенной в шахте. Шахты имеют большую высоту и сечение, чем шахты сушилки Иорданского. Для дополнительного побуждения тяги внизу шахты имеются небольшие топки, работающие независимо от отопитель­ной системы сушилки.

Вдоль жаровых труб для предохранения табака от действия высокой температуры устроен кирпичный экран (стена), в ниж­ней части которого имеются отверстия для рециркулирующего воздуха. Нижние пути приподняты. Для увеличения угла накло­на вагонов, то есть повышения емкости сушилки, устроен второй (нижний) путь. Вытяжные каналы находятся на уровне пола и расположены по продольной оси сушилки. Каждая вытяжная шахта соединена с двумя вытяжными каналами, расположенными симметрично по обе стороны от центра сушилки.

Как видно из описания, в сушилке Свистунова резко увеличена внешняя вентиляция. Однако, введение экрана хотя и устраняет воздействие жаровых труб на табак, но в то же время нарушает внутреннюю циркуляцию воздуха.

Особенных различий в выходе сортов при работе сушилок Иорданского и Свистунова не обнаружено. К тому же, трубоогневые сушилки далеки от совершенства. В последние годы было разработано несколько сушилок нового типа, достаточно экономичных и механизированных.

Сушилка с использованием воздухоприготовителя ВПТ-400. Воздухоприготовитель обеспечивает установление заданных технологических параметров на всех этапах сушильного процесса.

Агрегат ВПТ-400 работает, в основном, на подогреве наружного воздуха. Воздухоприготовитель прогревает воздух в теплообменном устройстве и не смешивает его с продуктами сгорания. Он легко обеспечивает необходимый воздухообмен, интенсивное проветривание и охлаждение сушильного помещения. В такой сушилке повышается выход светлых табаков. Производительность сушилки 1,1-0,3 т сухого табака за один оборот; расход горючего 90-100 г на 1 кг сухого табака при полном цикле сушки.

Повышение температуры достигается постоянным увеличением подачи топлива в форсунку. Влажность воздуха регулируют с помощью вентилятора. Для повышения влажности уменьшают количество выбрасываемого воздуха и обеспечивают частичную рециркуляцию воздуха в камере. Для снижения относительной влажности, наоборот, увеличивают объем выбрасываемого воздуха и подачу наружного воздуха. К концу процесса сушки количество наружного воздуха уменьшается, а рециркулируемого в камере увеличивается.

Для охлаждения сушильной камеры до температуры окружающей среды ее активно вентилируют, включая вентилятор на выброс воздуха, а вентилятор агрегата ВПТ-400 – на подачу наружного воздуха без подогрева.

В начале сезона в сушилке рационально проводить полусушку предварительно вытомленного табака и досушку главной жилки и черешка табака, высушенного на солнце, а позднее или в ненастную погоду – его полную сушку.

Многозонная сушилка непрерывного действия тоннельного типа представляет собой одноэтажное сооружение из кирпича, разделенное на зоны. Внутри каждой зоны циркулирует воздух, причем используется отработанный воздух предыдущей зоны. В центральной части сушилки расположены три параллельных тоннеля с двумя путями рельсов узкой колеи в каждом. Центральный тоннель предназначен для томления табачных листьев, два боковых - для сушки. Сушильные тоннели разделены линейными шлюзовыми затворами на 12 зон (отсеков), в каждом из которых можно поддерживать самостоятельный режим при помощи специальных воздухоприготовителей, размещенных по обеим сторонам сушилки вдоль ее боковых стен.

Табак, нанизанный на шнуры, навешивают на специальные рамы, которые размещают на этажерках, загруженных в томильное отделение при помощи самоходной траверсной тележки. При соблюдении технологии сушилка легко регулируется по заданному режиму, обеспечивает выход до 70% светлого, высококачественного табака. Благодаря снижению потерь табачного сырья и улучшению его ассортимента уменьшаются эксплуатационные расходы.

Создано несколько таких сушилок с обогревом от теплогенераторов и котлов низкого давления (ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1,0, ТГ-2,5), а также с воздухоприготовителями ВПТ-400 или ВПТ-600. Все эти агрегаты имеют разные характеристики по теплопроизводительности, размерам и конструкции. Наиболее существенным различием в их конструкции, влияющим на устройство системы воздухоприготовления и экономичность процесса сушки, является тип установленного вентилятора. Анализ технических характеристик теплогенераторов показал, что для сушилок на 50 рам теплогенератор ТГ-150 в наибольшей степени соответствует требованиям технологии сушки, как по теплопроизводительности, так и по количеству подаваемого наружного воздуха. Наиболее простой, рекомендуемой к использованию является схема обогрева от ТГ-150 (рис. 13).

 

Рис. 13. Схема обогрева и вентиляции табачной сушилки от

теплогенератора ТГ-150:

1 – теплогенератор; 2 - поворотная задвижка; 3 – задвижка; 4и 5 – патрубки;

6 - всасывающий воздуховод; 7 - нагнетательные воздуховоды.

Поточная линия для сушки табака в вертикальных гирляндах, разработанная в ВИТИМ (рис. 14) состоит из загрузочной площадки, навеса для томления, камеры фиксации, досушки и увлажнения, разгрузочной площадки, комплекта тележек и механизма для передвижения.

Достоинствами этого комплекса являются: организация непрерывного технологического потока подготовки, томления, сушки и отволаживания, максимальная механизация трудоемких процессов. Но, как показали испытания, в сушилке не обеспечена достаточная герметизация камер фиксации и досушки, не решен вопрос механизации подачи табака к пришивным машинам, неудовлетворительны условия для томления табака под навесом при понижении температуры окружающего воздуха.

Внешний вид поточной линии для сушки табака в вертикальных гирляндах

Рис. 14. Внешний вид поточной линии для сушки табака в вертикальных гирляндах.

Сушка табака в вертикальных гирляндах

Рис. 15. Сушка табака в вертикальных гирляндах

Карусельная установка для сушки табака КТУ-1,0 (рис. 16)Предназначена для сушки табачных листьев в вертикальных гирляндах. В установке КТУ-10 табак проходит все процессы переработки: томление, сушку и отволаживание сырья. Закрепляют табак на шнуры машинным способом. Его загрузку и выгрузку производят с помощью специального устройства, движущегося вдоль оси симметрии технологической камеры в загрузочной зоне.

Ротор-пол опирается на поворотно-подшипниковое кольцо и периферийные опорные ролики. Теплоноситель или агент увлажнения подается через расположенные в бетонном полу воздухораспределительные канавки. Установка периодического действия, питается от сети переменного тока.

 

Рис 16. Карусельная установка для сушки табака КТУ-1,0.

Установка «Балк-Кьюринг» Используется для сушки табака в плотной массе без закрепления листьев на шнуры.

При подготовке табака к сушке листья складывают в пачки черешками в одну сторону в приемные кассеты; затем накалывают на гребенки с двумя рядами игл (рис.17). С помощью этих игл наколотый табак удерживается во время сушки. После этого кассета готова для дальнейших манипуляций.

Рамка для сушилки табака типа «Балк-Кьюринг»

Рис. 17. Рамка для сушилки табака типа «Балк-Кьюринг»

1 - рамка; 2 – крышка; 3 – иглы; 4 – зажимы.

В кассете размером 168X30,5 см помещается в среднем 914 листьев свежего табака. Кассеты с табаком устанавливают в сушилке (рис.18) так, что черешки листьев располагаются сверху. Кассеты плотно устанавливают рядами в три яруса в каждом ряду. Воздух в сушилку подается снизу, а забирается сверху, благодаря чему обеспечивается полная или частичная его рециркуляция. Для удаления отработанного воздуха имеются отверстия в верхней части камеры. Количество рециркуляционного воздуха определяется степенью открытия отверстий. При трехъярусной загрузке кассет требуется воздуха 13 м3/мин на 1 м2 площади пола, при двухъярусной - 12 м3/мин. Нанизывание (накалывание) табака на кассеты проводят непосредственно в поле во время ломки или около сушилки, после чего табак сразу же загружают в сушильную камеру.

Схема сушилки типа «Балк-Кьюринг»

Рис.18. Схема сушилки типа «Балк-Кьюринг»:

1- отверстия с жалюзи; 2 – отверстия в полу для сушильной камеры; 3 – кассеты; 4 – призматический канал для подачи нагретого воздуха; 5 – тележка с направляющими для рамок с табаком; 6 – воздуховод рециркуляционного воздуха; 7 – смесительная камера; 8 – вентилятор; 9 – теплогенератор; 10 – тройник-распределитель воздуха на три камеры.

 

Установки для сушки табака в плотной массе (рис. 19). Табак сушится в контейнерах, которые загружаются кассетами с табаком за пределами сушильной камеры. Кассеты в контейнеры загружают электротельферами, а сами контейнеры перевозят или из нее электрокарами. Процессы сушки и увлажнения происходят раздельно. Для этого в блоке сушильных камер (рис.19 В) предусмотрена одна – для увлажнения (У)И четыре для сушки (С). Соотношение сушильных камер и камер для увлажнения табачного сырья зависит от продолжительности циклов сушки и увлажнения. Контейнер – это прямой короб прямоугольной формы с открытым верхом и низом. Вдоль боковых стенок установлены направляющие (2) для кассет, а в нижней части – деревянный решетчатый щит (3). Двери (4) контейнера двухстворчатые уплотненные. На воздухораспределительные каналы (5) в два ряда ставят контейнеры. Между ними остается проход в 1 м для возможности слежения за процессами сушки. Система для приготовления воздуха состоит из патрубка внешнего забора воздуха 6, всасывающего воздуховода (7), общего и распределительного коллектора (8) для воздуховодов.

Контейнерная установка

 

Рис.19. Контейнерная установка:

А – общий вид, б – Схема воздухоприготовителя для камеры увлажнения, В – схема скомпонованного сушильного блока.

Новые установки этого способа сушки 801 ТУ и УСТП - 10 по технологическим процессам не отличаются друг от друга. Различаются они способами строительства и объемами обрабатываемой продукции.

Комплексная установка УСТП-10 (рис. 20)Предназначена для сушки табака в плотной массе. Она состоит из шести сушильных камер. Каждая из них обеспеченна необходимым технологическим оборудованием для автономного создания и поддержания заданных режимов.

Загрузку кассет листьями табака можно производить в поле или вблизи сушильной установки. Листья укладывают в накопитель касетонабивателя. Кассету устанавливают под накопителем, после чего он опускается и листья нанизываются на иглы кассеты. Заполненную табаком кассету выдвигают из-под накопителя и закрывают крышкой. Потом ее загружают в контейнеры.

В зависимости от ботанического сорта или степени зрелости листьев в каждой камере можно задать соответствующую программу.

Забор воздуха осуществляется основным вентилятором из пространства над кассетами и подается через делитель под пол сушильной камеры через массу табачных листьев. После сушки листья увлажняют до 16-20 % и снимают с игл кассеты.

Комплекс оборудования для сушки табака в плотной массе УСТП-10

Рис.20. Комплекс оборудования для сушки табака в плотной массе УСТП-10.

Требования к сырью, поступающему на сушку в плотной массе, те же, что и при обычной технологии: равномерная и одинаковая степень зрелости и соблюдение агротехнических приемов выращивания и уборки. Средняя продолжительность полного цикла сушки 125 ч.

Простейшие сооружения. Помимо основных сооружений (табачных сараев, трубоогневой и паровой сушилок), при солнечной сушке используют простейшие сооружения, (богуны, вагоны, переносные рамы). Их главным преимуществом является то, что они не требуют затрат дорогостоящих энергоносителей. При сушке на простейших сооружениях табак подвергается воздействию, ветра, тумана и качество его снижается.

Строят богуны (косуцы) на ровном месте, хорошо освещаемом солнцем и защищенном от ветра следующим образом. Выбранное место тщательно очищают от растительности и посыпают песком или мелкой галькой. В землю на расстоянии 1,8 м вбивают три ряда кольев толщиной 8—10 см. Высота средних кольев 1,5 м, а крайних 1,0 м. Расстояние между кольями в ряду 5 м. Ряды кольев соединяют между собой рейками, образуя каркас двускатной крыши (рис. 21).

Богун

Рис. 21. Богун.

Чтобы табак не намокал во время сушки, верхнюю часть богуна обшивают досками. Каркас покрывают синтетической пленкой, шифером, толем и другими материалами.

Внутри богуна табак размещают обычно в 2-3 яруса на жердях, прибитых к кольям так, чтобы расстояние от земли до концов листьев нижнего шнура было не менее 20 см. Богун длиной 30 м при навеске шнуров в два яруса может вместить примерно 400 шнуров.

Переносные рамы (рис. 22) изготовляют из четырех сухих жердей диаметром 6-8 см. Делают четырехугольную раму, которую по углам скрепляют планками. Для поддержания шнуров от провисания в середине рамы набивают планки, имеющие нарезки для шнуров. Для придания раме во время сушки наклонного положения с узких сторон рамы прикрепляют подвижные подпорки с заостренными концами.

Сушка табака на переносных рамах

Рис. 22. Сушка табака на переносных рамах.

Длина рамы должна равняться длине принятого в хозяйстве шнура для нанизывания табака, ширина ее не более 1,5 м. Рама должна вмещать 10-12 шнуров, чтобы два человека могли легко выносить и заносить ее в сарай.

Продолжительность процесса сушки на переносных рамах такая же, как и при высушивании табака на передвижных рамах в табачном сарае. Производительность рамы за сезон равна 4-10 оборотам.

Навес (сарай) для теневой сушки. Он существенно отличается от производственных табачных сараев, предназначенных для солнечной сушки. Такой сарай представляет собой высокое сооружение (высотой более 5 м), закрытое со всех сторон и имеет следующие размеры: ширина – 8 м, длина – 90 м. Все пространство внутри сарая занято специальным каркасом для развешивания шнуров табака. Листья, нанизанные на шнуры длиной 3,5 м, развешивают поперек сарая. В центре оставляют проход, шириной 1 м (рис. 23). По гребню кровли сарая устроены вытяжные шахты для обеспечения вентиляции.

Для навешивания шнуров с табаком по столбам в длину capая протягивают проволоку диаметром 3-5 мм. Расстояние между рядами проволоки по вертикали устанавливают в зависимости от размера листьев. Количество рядов снизу доверху зависит от высоты сарая. В сарае одновременно размещают 17-18 тыс. шнуров табака.

Навес для теневой сушки табака

Рис 23. Навес для теневой сушки табака:

А) - общий вид; Б) - поперечный разрез; В) - продольный разрез; Г) - план; 1 - стропила 8х6; 2 - прогоны 16х16; 3 - распоры 10х10; 4 - глинобитный пол;

5 - связи 12х14; 6 - стропила 8х16; 7 - кровля; 8 - проволока.

В сарае можно приводить 2-3 сушки за сезон. Для предохранения табака от воздействия неблагоприятных погодных условий навес со всех сторон укрывают пленкой.

Помимо специальных сооружений, для теневой сушки табака используют навесы, сараи, чердаки жилых и производственных помещений.

 

Сушильные сооружения для табака - 5.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

По темам:

История Украины

Культурология

Высшая математика

Информатика

Охотоведение

Статистика

География

Военная наука

Английский язык

Генетика

Разное

Технологиеские темы

Украинский язык

Филология

Философия

Химия

Экология

Социология

Физическое воспитание

Растениевосдство

Педагогика

История

Психология

Религиоведение

Плодоводство

Экономические темы

Бухгалтерские темы

Маркетинг

Иностранные языки

Ветеринарная медицина

Технические темы

Землеустройство

Медицинские темы

Творчество

Лесное и парковое хозяйство